液压拉伸泵的原理是:将液压拉伸泵拧在待拧紧的螺栓上，液压拉伸泵加压后，直接在螺栓端施加外力，使螺栓拉伸到所需长度，然后用手轻轻拧紧螺母，即可保留所施加的载荷。由于不受螺栓的润滑作用和螺纹摩擦力的影响，通过拉伸可以获得更准确的螺栓载荷。
此外，液压拉伸泵还可以同步拉伸多个螺栓，使整圈螺栓均匀受力，获得均衡载荷。拉伸方法特别适合于键法兰和其他具有高紧固精度要求的接头应用。它能使法兰实现受力均匀的接合，真正起到防止泄漏的作用。
液压拉伸泵主要由油缸、拉伸头和支撑桥组成。液压缸位于螺栓的中心轴线处，用于轴向拉伸螺栓，以实现螺栓所需的拉力。然而，正是螺栓的这种伸长或拉长产生了螺栓紧固所需的夹紧力。
当螺栓被拉伸时，它将与法兰的接触面分离。液压拉伸泵的下端有一个开口，供操作者手动转动螺母(通常螺母的转动是通过转动螺母外的一个拨环来实现的，拨环是通过金属拨盘来转动的)。液压拉伸泵中的油缸拆下后，螺母直径经过旋转后已经重新紧密贴合在结合面上，这样就可以锁定螺栓的轴向变形，即可以将剩余的螺栓载荷锁定在螺栓内部。
施加在螺栓上的载荷应该与液压缸中的油压成正比，这样可以非常精确地保持有效载荷。因为载荷直接施加在螺栓上，并且所有的力都用来加长螺栓，所以产生载荷所需的空间可以最小化。拉伸紧固螺栓所获得的残余载荷，即有效载荷，要大于扭矩，所以我们说拉伸是一种更高效、更精确的紧固方法。
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