在风电吊装、石化检修安装、钢结构安装、阀门制作安装等生产检修现场，驱动式液压扳手都肩负着现场设备高强度螺栓扭矩锁紧的重任。尤其是在大型项目的检修安装现场，如果高强度使用驱动式液压扳手现场及时维修和更换损坏的零部件无疑是蕞有效的解决方案。那么驱动式液压扳手我们来说说驱动式液压扳手如何现场更换驱动模块的零件的方法和步骤。现场驱动式液压扳手如何更换传动模块的附件:

驱动式液压扳手由于都是机械零件，而油压的承受和扭矩的传递主要集中在传动部分，所以大部分的磨损和损坏都集中在内部传动部分。如棘轮、棘爪、驱动架、弹簧等。因此，必须打开驱动式液压扳手来检查和更换损坏的驱动附件。

首先，按下驱动式液压扳手固定帽，拆下驱动轴并放在一边。然后，驱动式液压扳手将外传动部分的防尘盖螺丝对角松开拆下，防止一侧被拆塌伤人。

接下来，拆下安装驱动轴两侧的挡圈。拆下挡圈后，可以很容易地拆下内衬套和支撑环。拆下衬套和支撑环后，我们基本上可以看到整个驱动架总成通过一个较粗的销钉与活塞相连。保护好扳手，用工具轻轻敲出销子，然后取出驱动组件，检查棘轮、棘爪、驱动架或弹簧是否磨损、断裂或失效。

蕞后，拆下破损的零件，清洗杂质，将二硫化钼涂在所有零件上，包括新零件，均匀润滑，配合装配，按拆卸步骤的相反顺序安装紧固，即可测试使用。

现在很多行业大家都会用驱动式液压扳手来预紧和松开大螺栓，尤其是一些要求精度的企业。驱动式液压扳手也凭借准确的扭矩值为大家提供了很多便利。但是驱动式液压扳手的扭矩是如何产生的，影响驱动式液压扳手扭矩精度的因素有哪些，是液压扭矩扳手使用者比较关注的问题。对于一个质量合格的液压扭矩扳手来说，不仅精度要准确，而且重复使用也要经过检验。下面分析一下会影响驱动式液压扳手精度的因素。驱动式液压扳手我们来看看。

驱动式液压扳手的扭矩是如何产生的？:kloc-0/的扭矩是液压泵提供超高压力推动油缸的活塞，产生很大的力作用在连杆上产生很大的扭矩。使用时，通过液压泵上的溢流阀来调节压力，实现扭矩的调节，可根据螺栓的大小和拧紧扭矩选择合适的驱动式液压扳手型号。

影响驱动式液压扳手精度的因素有哪些:驱动式液压扳手设备老化:有些驱动式液压扳手在使用一段时间后会有不同程度的磨损，尤其是内部元器件，会老化，影响扭矩的精度！

驱动式液压扳手仪器处理程序:主要受厂家工艺影响，传感器发出不稳定的电流信号，要看仪器如何处理才能得到准确的数值。操作者因素:操作者的熟悉程度也会影响扭矩的准确性，所以液压扭矩扳手在实际工作中一般要求扭矩力均匀，大小适中。操作过程中不可忽大忽小。